Quelle est la norme chaussure de sécurité à respecter en industrie ?

La norme à respecter pour les chaussures de sécurité en industrie est la EN 20345, qui définit les exigences de protection contre les chocs, la compression, les perforations et les glissades. Cette norme s'applique, par exemple, aux bottes portées par les techniciens de maintenance dans une usine de production chimique, où le risque de chute d'objets lourds est constant. Elle précise les classes de performance (S1, S2, S3, etc.) et les critères de résistance des semelles, de la tige et des éléments de protection. En respectant ces exigences, les entreprises assurent la conformité aux exigences de sécurité chantier industriel et réduisent les risques de blessures aux pieds. L'article se décompose en quatre parties : définition de la norme, enjeux et risques, méthode de sélection technique et mise en pratique sur le terrain.

Classifications S1 à S5 selon la norme EN ISO 20345 — niveaux de protection croissants

Définition de la norme EN 20345 et ses classifications

La norme EN 20345 définit les exigences de performance que doivent respecter les chaussures de sécurité destinées à l'industrie. Elle s'appuie sur la norme EN ISO 20345 et introduit des critères supplémentaires, notamment en matière de résistance à la perforation, à la glissance et à la pénétration de liquides. Les classifications S1, S2, S3, S4 et S5 décrivent des niveaux de protection croissants.

Un exemple concret se trouve dans une usine de montage de pièces automobiles où les opérateurs manipulent des pièces métalliques lourdes et sont exposés à des éclaboussures d'huile ; ils portent des chaussures classées S3 pour garantir la protection contre les chocs, les glissades et les objets tranchants. Cette classification permet aux responsables HSE de choisir le niveau de protection adapté à chaque poste de travail.

Risques et enjeux liés à la non‑conformité des chaussures de sécurité

Lorsque les chaussures ne respectent pas la norme EN 20345, les travailleurs s'exposent à des risques graves : chute d'objets lourds, perforation par des clous ou des éclats, glissade sur des surfaces huileuses, et brûlure thermique dans les zones de soudage. Dans un site de construction navale, l'utilisation de chaussures non certifiées a conduit à plusieurs incidents où des ouvriers ont subi des blessures aux pieds, entraînant des arrêts de travail et des coûts indirects liés à la perte de productivité. L'enjeu pour l'entreprise est double : protéger la santé des opérateurs et éviter les conséquences juridiques d'une non‑conformité aux exigences légales et aux exigences de la directive 2009/104/CE.

Méthode technique de sélection et d'évaluation des chaussures selon la norme

Composants clés d'une chaussure de sécurité conforme EN 20345

La sélection technique commence par l'analyse du poste de travail : identification des dangers (chocs, perforations, glissades, chaleur) et du type d'environnement (sec, humide, huileux, zone ATEX). Ensuite, on compare les exigences du poste avec les classifications EN 20345 pour choisir le niveau S approprié. L'évaluation comprend un contrôle visuel de la semelle, de la coque et des coutures, suivi d'un test de résistance à l'impact (30 J) et d'un test de pénétration (10 mm). Dans une usine de traitement de produits chimiques, les techniciens portent des chaussures S3 avec une semelle anti‑glisse certifiée, car ils sont exposés à des déversements d'acides légers. Un audit interne vérifie la traçabilité des certificats de conformité et la présence du marquage CE sur chaque lot.

Mise en pratique terrain : déploiement, contrôle et bonnes pratiques

Le déploiement commence par la distribution des chaussures conformes aux classifications définies, accompagnée d'une formation sur leur utilisation et leur entretien. Sur un chantier de construction d'un pont, les équipes reçoivent des chaussures S3 et sont formées à vérifier l'état de la semelle avant chaque quart de travail, à nettoyer les soudures de résine et à stocker les chaussures dans un espace sec. Un contrôle périodique, réalisé par le service HSE, consiste à inspecter les soudures, à remplacer les chaussures usées et à consigner les résultats dans le registre de suivi des EPI. Les bonnes pratiques incluent le respect du protocole de nettoyage, l'interdiction de partager les chaussures entre travailleurs et la mise à jour du registre de conformité chaque fois qu'un nouveau lot est introduit.

L'approche ProShield

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En résumé

La norme EN 20345 structure les exigences de résistance, d'absorption d'énergie et de protection contre les risques mécaniques, offrant un cadre clair pour choisir des chaussures adaptées aux environnements industriels. Ignorer ces critères expose les équipes à des blessures graves et compromet la conformité sécurité industrielle, avec des impacts directs sur la prévention des risques industriels. En appliquant la méthode de sélection – classification, tests de performance et suivi du contrôle terrain – les entreprises assurent un déploiement cohérent, facilitent les audits et renforcent la protection des travailleurs au quotidien.